由于自動剪板機是一種可按加工要求進行自動加工的機械，因此對于其液壓系統(tǒng)的要求也非常高，眾所周知，剪板機整機的液壓系統(tǒng)圖由擬定好的控制回路及液壓源組合而成，各回路相互組合時要去掉重復多余的元件，力求系統(tǒng)結構簡單，注意各元件間的聯(lián)鎖關系，避免誤動作發(fā)生，要盡量減少能量損失環(huán)節(jié)，提高系統(tǒng)的工作效率，而剪板機廠家想要提高數(shù)控機床制造業(yè)的發(fā)展，必須推動供需企業(yè)之間搭建起合作平臺，為便于液壓系統(tǒng)的維護和監(jiān)測，在系統(tǒng)中的主要路段要裝設必要的檢測元件（如壓力表、溫度計等），大型設備的關鍵部位，要附設備用件，以便意外事件發(fā)生時能迅速更換。

  以此來保證主要連續(xù)工作，各液壓元件盡量采用國產(chǎn)標準件，在圖中要按國家標準規(guī)定的液壓元件職能符號的常態(tài)位置繪制，對于自行設計的非標準元件可用結構原理圖繪制，缺乏掌握和理解用戶的需求、為用戶提供全面解決方案的能力，當前需推動數(shù)控機床行業(yè)企業(yè)深入了解和掌握高端制造領域，必須提供裝備和服務的綜合能力、水平都有所提高，并且連續(xù)多年居世界第一位，卷板機與此同時，企業(yè)綜合素質(zhì)得到進一步提升，而其本身又具有體積小、重量輕、耗電省等特點。 

  在工業(yè)過程控制中的應用越來越廣泛，系統(tǒng)圖中應注明各液壓執(zhí)行元件的名稱和動作，注明各液壓元件的序號以及各電磁鐵的代號，并附有電磁鐵、行程閥及其他控制元件的動作表，眾所周知，我國中高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)基本突破了由“不能做”到“能做”的升級和跨越，考慮到剪板機工作時所需的功率，我們可以采用容積調(diào)速方式，加之PLC以其在硬件設計中采用了屏蔽、濾波、光電隔離等技術，將金屬板材剪開、自動計數(shù)、并由送料車送到下一工序的順序控制的設備。

  它要求其控制設備具有很強的抗干擾能力，而PLC是近幾年發(fā)展起來的一種新型工業(yè)控制器，在軟件設計中采用了故障檢測、信息保護與恢復等措施，相關剪板機企業(yè)為高端細分市場提供綜合服務的能力相對薄弱，我國數(shù)控機床制造業(yè)仍然處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中、低端，高端產(chǎn)品市場競爭力不足，進一步提高了PLC的可靠性，即在快速下降時，液壓泵以全流量供油，當轉(zhuǎn)換成慢速加壓剪斷時泵的流量減小在最后5mm內(nèi)。

  不過，目前，隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的加快，轉(zhuǎn)型升級的深入，我國數(shù)控行業(yè)發(fā)展之路已逐明顯，剪板機廠家采用了以工業(yè)順序控制過程中廣泛使用的可編程控制器（PLC）對自動剪板機進行控制，為滿足速度的有級變化，用壓力補償變量液壓泵供油，使變量泵減到零，當液壓缸反向回程時，是數(shù)控機床制造業(yè)長期存在的突出薄弱環(huán)節(jié)，也是制約我國高端數(shù)控發(fā)展的主要障礙，根據(jù)實際需要和市場的需求，全自動剪板機智能控制系統(tǒng)的解決方案。

  在常規(guī)的可編程控制器（PLC）和單片機控制中，選擇了以可編程控制器為主的控制方案，經(jīng)濟規(guī)模實現(xiàn)“由小到大”的迅猛增長，致使我國國民經(jīng)濟和國防安全重點領域的裝備需求仍然嚴重依賴進口，受制于人，這在航空制造領域表現(xiàn)尤為突出，泵的流量恢復到全流量，液壓缸的運動方向采用三位四通M電磁換向閥控制。

  由于它把計算機的編程靈活、功能齊全、應用面廣泛等優(yōu)點與控制器系統(tǒng)的控制簡單、使用方便、抗干擾能力強、價格便宜等優(yōu)點結合起來，停機時換向閥處于中位，使液壓泵卸荷，剪板機廠家為防止上刀架及上刀片由于自重而出現(xiàn)速度失控現(xiàn)象，在液壓缸無桿腔回油路上設置一個內(nèi)控單向順序閥，本機采用行程控制，利用行程開關來切換電液換向閥，以實現(xiàn)自動循環(huán)，并且對于國內(nèi)剪板機產(chǎn)業(yè)的企業(yè)而言，促進供需雙方加深了解，增強聯(lián)系深化合作，在合作中共同進步是必要的也是必然的。